Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für Anti-Riss-Mörtel in China. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. Wenn Sie eine langlebige Produktionslinie für -Anti-Riss-Mörtel kaufen möchten, die in China hergestellt wird, fordern Sie gerne eine Preisliste von unserem Werk an. . 5 Jahre Garantie sind verfügbar.
Produkteinführung
Anti-Rissmörtel ist ein spezieller trocken-Mörtel, der speziell für Gebäudewanddämmsysteme und den Untergrundschutz verwendet wird. Es wird hauptsächlich zum Oberflächenschutz von Dämmplatten und Dämmschichten sowie zur Rissschutzbehandlung von Wandoberflächen eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Integrität und Rissbeständigkeit des Isolationssystems zu verbessern und Risse zu reduzieren, die durch Temperaturschwankungen, Schrumpfung des Substrats und äußere Spannungen verursacht werden.
Anti-Riss-Mörtel besteht im Allgemeinen aus Zement, Quarzsand oder anderen Sandkörnern, mineralischen Füllstoffen sowie funktionellen Zusatzstoffen wie redispergierbarem Polymerpulver, Celluloseether und Polypropylenfasern. Obwohl Fasern und Funktionsadditive in relativ geringen Dosierungen eingesetzt werden, üben sie großen Einfluss auf Rissfestigkeit, Bindungsfestigkeit, Flexibilität und Verarbeitbarkeit des Endprodukts aus. Daher werden bei der Produktion hohe Anforderungen an eine genaue Dosierung und homogene Durchmischung gestellt.
Produktmerkmale
1. Präzise Dosierung für stabile Riss-Beständigkeit
Ausgestattet mit hochpräzisen Dosiersystemen dosiert die Produktionslinie Zement, Sand, Füllstoffe und kleindosierte funktionelle Zusatzstoffe genau, um stabile Rezepturverhältnisse für jede Charge sicherzustellen.
2. Homogenes Mischen zur vollständigen Dispersion von Fasern und Zusatzstoffen
Der hoch-effiziente Doppelwellen-Schwerkraftmischer-erreicht eine ausreichende Dispersion verschiedener Pulver, Sande und Fasern. Es reduziert die lokale Agglomeration und ungleichmäßige Verteilung von Zusatzstoffen und verbessert so die allgemeine Leistungskonsistenz der Endprodukte.
3. Bewahren Sie die Faserstruktur und minimieren Sie produktionsbedingte Schäden
Für Verstärkungsmaterialien, einschließlich Polypropylenfasern und Glasfasern, die in Anti-{0}}Rissmörtel enthalten sind, werden Förder- und Mischprozesse optimiert, um übermäßige Scherung und mechanische Einwirkung zu reduzieren. Dies trägt dazu bei, die Faserintegrität und einen guten Dispersionseffekt aufrechtzuerhalten.
4. Automatisierte Produktion für höhere Effizienz
Die Produktionslinie realisiert einen kontinuierlichen und automatischen Betrieb, der die Lagerung, Förderung, Dosierung, Mischung und Verpackung des Fertigprodukts umfasst. Es reduziert manuelle Eingriffe und verbessert sowohl die Produktionseffizienz als auch die Stabilität der Produktqualität.
5. Flexible Kompatibilität mit verschiedenen Anti--Mörtelformeln
Es können verschiedene Arten von Rissschutzmörtel nach den Rezepturen der Kunden hergestellt werden. Ein Teil der Produktionsausrüstung kann mit anderen Trockenmörtelprodukten wie Wärmedämmmörtel, Klebemörtel und Putzmörtel geteilt werden, wodurch die Gesamtauslastung der Produktionslinie verbessert wird.
Ablauf des Produktionsprozesses
Trocknen → Heben → Dosieren → Heben → Mischen → Wiegen und Verpacken
Trocknen
Die feuchten Rohstoffe werden getrocknet, um ihren Feuchtigkeitsgehalt auf das für die Trockenmörtelherstellung erforderliche Maß zu reduzieren.
Heben
Über ein Becherwerk oder pneumatische Förderanlagen werden die getrockneten Rohstoffe gefördert und in die entsprechenden Lagersilos gehoben.
Stapeln
Entsprechend der voreingestellten Rezeptur werden die Rohstoffe aus den Silos ausgetragen und über Schneckenförderer zur genauen Verwiegung und Dosierung in die Wiege- und Dosierbehälter gefördert.
Heben
Nachdem alle Rohstoffe genau dosiert wurden, werden die abgewogenen Materialien angehoben und mit einem Becherwerk in den Vormischbehälter befördert.
Mischen
Die dosierten Materialien werden aus dem Vormischbehälter in den Doppelwellenmischer abgegeben, wo sie gründlich und gleichmäßig gemischt werden.
Wiegen und Verpacken
Nach dem Mischen wird der fertige Trockenmörtel in den Fertigproduktbehälter entleert und anschließend der automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine zum genauen Wiegen und Verpacken zugeführt.
Hauptvorteile
Arbeits-einsparung
Die komplette Produktions- und Verpackungsanlage kann unter normalen Arbeitsbedingungen mit nur 4 Mitarbeitern betrieben werden.
Kontinuierlicher Betrieb
Das gesamte Mischsystem ist für einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb ausgelegt und trägt so zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei.
Präzise Dosierung
Das automatische Wiege- und Dosiersystem gewährleistet eine genaue Materialdosierung entsprechend der erforderlichen Rezeptur.
Gleichmäßiges Mischen
Der Doppelwellenmischer sorgt für schnelles und homogenes Mischen und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität.
Spezifikation und Parameter
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Modell |
Kapazität (T/H) |
Volumen (m3) |
Ladefaktor |
Leistung (KW) |
Drehzahl (U/min) |
Mischzeit (min) |
Abmessung (L*B*H) (mm) |
|
|
WSZ2 |
10-15 |
2 |
0.4-0.6 |
18.5 |
43 |
0.5-3 |
2460*1640*1520 |
|
|
WSZ3 |
15-25 |
3 |
22 |
2850*1640*1520 |
||||
|
WSZ4 |
25-40 |
4 |
30 |
29 |
2800*2110*1950 |
|||
|
WSZ6 |
60-120 |
6 |
45 |
3130*2470*2120 |
||||
|
WSZ10 |
100-170 |
10 |
55 |
3600*3000*2510 |
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Die Mörtelart, die maschinell hergestellt werden kann |
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1. Mauermörtel |
2. Putzmörtel (unten) |
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3.Bodenmörtel |
4. Klebemörtel (dummer Brettkleber) |
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5. Wandfliesen haften am Mörtel |
6.Dichtungsmörtel (schwarz) |
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7.Dichtungsmörtel (cremefarben-) |
8.Dichtungsmörtel (weiß) |
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9. Fugenmörtel |
10.Allgemeines, nicht schrumpfendes Fugenmaterial |
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11.Thermischer Mörtel |
12. Kleber für Fliesen, guter Zement |
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13.Selbst-nivellierender Mörtel |
14.Inter-Gesichtsmörtel |
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15.Zementputzmörtel |
16.Weiß getünchter Putz (unten) |
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17. Wasserfeste Farbe |
18. Externes Kittpulver |
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19.Spachtelpulver für Innenwände |
20.Emulsionslack |
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21. Wirklich Steinfarbe |
22. Anderes Pulvermaterial |
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Hauptvorteile der Ausrüstung
Entladetür
Die Auslasstür hat eine weiche und harte Doppeldichtungsform, keine Lücke, keine Leckage;
Durch die große Entladeöffnung mit offener Tür kann das Material schnell und rückstandsfrei entladen werden.
Die Entladetür verfügt über ein 4-Zylinder-Gestänge, die Öffnungsgeschwindigkeit ist schnell und es bleiben keine Rückstände zurück.
Die Auslasstür und die Wand des Zylinders sind alle mit hoher Präzision konisch geschliffen, um eine enge Verbindung zu gewährleisten.
Mischklinge
Der Spalt zwischen der Klinge und der Schaufel beträgt weniger als 5 mm;
Gleichmäßig mischen, Material sauber austragen.
Mischplattform
Komplett aus Stahl geschweißt, hohe Haltbarkeit. Vor Ort müssen lediglich die Beine verbunden werden (Schraubbefestigung);
Die Installation ist einfach und spart Zeit.
Einweg-Hängewagenbaugruppe, reduziert die Hebekosten.
Mischklinge
Ausschließliche Verwendung von hochverschleißfesten OARS aus präzisionsgegossenem legiertem Stahl.
Die Klinge ist langlebig und die Klinge ist 20 mm dick.
Motor
Fünf-Sternmotor: Standardstator aus Kupfer, Rotor aus hochsiliziumhaltigem Stahl, hoher Wirkungsgrad von 87,7 % bis 92,6 %.
Mixerklinge
Die Hauptwelle wird auf einer Langdrehmaschine bearbeitet.
Hohe Konzentrizität reduziert Lager und Dichte erheblich.
Der Abrieb des Siegels.
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